A hevederszalag jellemzői és gyártási folyamata

A mai életben a nejlon kábelkötegelők alkalmazási területei nagyon szélesek, és sok olyan termék, amelyet nejlon kábelkötegelővel kell csomagolni, jó tapintást és tapintást igényel, mint például a cumisüvegek, kozmetikai üvegek, sörösüvegek stb. a különböző nejlon kábelkötegelőket használó termékeknél a szükséges tapintás és tapintás is eltérő. Ezért számos nejlon kábelkötegelő-gyártó különféle technikai eszközöket használ az anyagok finom, sűrű, puha és kemény, valamint a bőr textúrájának biztosítására a termékkövetelményeknek megfelelően. és más különböző érintések.

Kötőszalag és jellemzői és gyártási folyamata
Természetesen számos nylon nyakkendős műanyag csomagolótermék vizuális hatása jelentős tényező a fogyasztók vonzásában, és bizonyos vizuális effektusok ma már a fény és a szín használatával is elérhetők. Például: speciális effektusú pigmenttechnológia használata a nejlon kábelkötegelők különleges optikai effektusaihoz; galvanizálás és fémpermet alkalmazása a nejlon kábelkötegelők fémessé tételére; A külső rétegen átlátszó anyagokat, a belső rétegen pedig fémes csillogó anyagokat használva a fényvisszaverődés és a fénytörés fokozása érdekében a tartály különböző megjelenési hatásokkal rendelkezik különböző szögekben és fényben stb.

A hevedereket számos álnéven használják, például: pántolás, pántolás, PP-pánt, rugalmas pánt, PET-pánt stb. A pántszalag PP és PET műanyagok keverékéből készül. A gépi pántoló szalag és a kézi szalag közötti különbség a vastagságban rejlik, a gépi szalaggal szembeni követelmények pedig magasabbak. A pántszalag gyártási folyamata: műanyag pellet olvasztás -- présszalag -- formázás -- hűtés -- tekercselés -- csomagolás -- tárolás. A hevederszíj felosztható: gépi pántoló heveder, kézi pántoló heveder, nehéz hevederszíj, nyomópánt heveder, PET műanyag acél.